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KSCAN助力水力发电涡轮数字化更新设计
来源: | 作者:shangruikeji | 发布时间: 2021-07-14 | 308 次浏览 | 分享到:

水力发电是一个非常重要的能源产业,亦是三维数字化技术的重要应用行业。本期我们将分享涡轮机逆向改造案例,看看KSCAN复合式三维扫描仪是如何实现发电涡轮更新设计的需求的。

案例背景

在水力发电过程中,由于水流、泥沙等对发电涡轮机长年累月的持续冲击,导致叶轮叶片和所有承受这种应力的部件遭受大量磨损,需要定期维修和更新。

而客户目前主要的问题是没有这些组件的制造图纸。由于涡轮壳体结构紧凑复杂,叶轮叶片为空间曲面,扭曲程度高并且有仰角,如果使用卡尺或千分尺等传统测量方式,很难达到预期效果,同时还存在人为测量误差大、效率低下等问题。

尚睿三维解决方案

使用KSCAN复合式三维扫描仪获取现有涡轮的点云数据,再配合Design X逆向软件对扫描数据进行处理,包括面片拟合、截面创建、曲线提取等,最终得到CAD模型。此外还可以在现有的基础上再进行创新设计、优化设计等工作,开发出更合适的产品。

扫描数据及处理结果

扫描

导入Design X软件处理优化

完成逆向,获得CAD模型

尚睿方案优势

  • 超全数据

借助先进的激光扫描技术,KSCAN可以测量几乎任何部件,不受尺寸、形状、材料、表面复杂性的限制,并支持接触式测量,弥补传统设备在基准孔测量、隐藏点测量、特征测量等不足之处。

  • 超高精度

KSCAN全球首创红蓝双色激光技术和全球首创内置摄影测量专利技术,最高精度可达0.020mm,最高体积精度可达0.010mm+0.015mm/m。

  • 超快效率

扫描速率高达1,650,000次测量/秒,全程用时不到1小时,生成结果可无缝集成到您偏好的逆向工程、CAD软件中。

 

小结

KSCAN复合式三维扫描仪凭借其无可比拟的扫描速度、精度、面幅极大优化了涡轮数字化逆向工作流程,避免了传统方式的弊病 ,实现了涡轮的再设计,为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的解决方案。